?铝、铜芯是常用的电缆导体，但不能直接连接，主要原因有：

    (1)铜、铝芯导体直接连接时，其中金属的接触面在水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝电化腐蚀，造成铜、铝芯连接处的接触电阻增大。

    (2)由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的问隙而影响接触，也增大了接触电阻。

    (3)接触电阻的增大，引起运行温度升高，高温下腐蚀氧化加剧，不好循环后使连接质量恶化，然后导致接触点温度过高、冒烟、烧毁等事故。

不同截面导体的连接

    采用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体，可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题，但是，首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力，长期运行可能导致接触电阻变大。

    其次去除或添加导体单丝，通常都形成尖角或锐边，可能会损伤中间接头，此时外部接头处于张力运行状态，进而造成机械损坏，同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事故埋下隐患。检查时，您只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成，若是铜、铝2种导体连接，只能采用铜铝过渡连接管。

压型电缆与不压型电缆的区别

不压型电缆：

    优点是便于检测。因为没有对线芯进行压型处理很容易能够用卡尺测量出所用铜丝的丝径，能够非常直观的判断电缆产品是否偷工减料。

    缺点是造成不必要成本浪费和降低了电缆自我保护的性能。由于没有进行压型处理，在对电缆整体塑性的过程中加大了填充物的使用量，并且内部结构不稳定容易损坏。

 压型电缆：

    优点是降低了生产成本和加固了电缆自身的稳定性增强了电缆自身保护性能。电力电缆和控制电缆的线皮区别：电力电缆要求线皮有足够的耐压强度，抗拉伸强度，耐温，耐腐蚀。由于进行了压型处理，使电缆生产过程中减少了填充物的使用量并更好的维持电缆内部紧凑，不易因为电缆内部结构互相摩擦造成损坏。并且在压型处理后金属导体有所延伸节约了少量的导体使用量。但是因为压型使铜丝之间更为紧凑，密度有所增加，所以对导体的导电率没有影响。

    缺点是检测不便。由于线芯经过压型处理所以就无法测量铜丝直径对电缆是否符合标准进行判断。但是可以通过其他手段进行检测。

铝芯电缆导体的连接方法

    采用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体，可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题，但是，首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力，长期运行可能导致接触电阻变大。

    其次去除或添加导体单丝，通常都形成尖角或锐边，可能会损伤中间接头，此时外部接头处于张力运行状态，进而造成机械损坏，同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事故埋下隐患。充油电缆漏油引起火灾，当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象，电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成，若是铜、铝2种导体连接，只能采用铜铝过渡连接管。

铝芯电缆导体的连接

    铝芯电缆导体一般用铝接管进行压接，但实际上也有用镀锡铜接管进行压接。由于近20年以来，电力系统均以铜芯电缆为主，目前电缆安装部门配置的压接工具都是以压接铜芯电缆为主的，目前，压接工具制造企业没有生产制造铝芯电缆的压接工具。